M5-1Dに使われるパーツはどれも特別に用意されたものや最高級品のみが使用され、全て手作業によって製作されています。
各ユニットは3Dプリンティングや手作業による射出成形、研削、レーザーカット、研磨と一連の手順によって成型されます。これらの作業は細心の注意を払って行なわれる為、材料の準備から最終的な組み立てまでに4ー6週間ものリードタイムを要します。組み上げられたM5-1Dは技術責任者による厳格な品質管理プロセスを経て最終的に認められたものだけが出荷されます。

M5-1D独自のドライバーはアクリルのシェルにフィットするように特別に設計されています。PEEK(ポリエーテルエーテルケトン樹脂)とPET(ポリエチレンテレフタレート)にベリリウムメッキを組み合わせ共振特性を調整することで、厚さ25ミクロンのダイヤフラムが従来の5倍の厚さにまで振動します。このことにより、非常に低い歪み特性でありながら、前例のないレベルの剛性を実現しました。
結果として得られるサウンドはニュートラルでありながらダイナミックであり、M5-1Dは正に私たちの持つ純粋な聴覚を自然に拡張してくれるようなインイヤーモニターといえます。

M5-1Dのシェルには医療現場で使われるレベルの品質のアクリルが使われています。皮膚に接触するウェアラブルデバイスに使われる原料としては最も安全なものの1つです。M5-1Dはユニバーサルモデルですが、そのデザインは何千ものカスタムIEMの形状を研究し尽くされた後に人間工学に基づいて設計されたものです。全てのことなる耳の形状から共通となる分母をとりユニバーサルモデルとして作り上げました。

3．5mmの金メッキプラグ搭載のの四重編組のシルバーメッキ銅線ケーブルには、ケーブルとIEM本体を簡単に取り外せる2ピン(0．78mm)のターミネーションが使用されています。